RD-C50 液压系统压力不稳定的常见原因有哪些?如何快速排查与解决?
发布时间:2025-05-28
无锡市沪航液压设备制造有限公司
1. 压力不稳定常见原因
液压泵故障:泵内零件磨损,如齿轮泵的齿轮、叶片泵的叶片磨损,导致间隙过大(正常齿轮间隙 0.05 - 0.15mm,叶片与槽间隙 0.02 - 0.04mm),内泄漏增加,输出流量波动,压力不稳;泵的吸油不畅,吸油过滤器堵塞(滤芯压降超 0.07MPa 需更换),油液粘度太大(RD - C50 适宜粘度 15 - 68mm²/s),造成吸空现象,也会引起压力波动。
溢流阀异常:阀芯卡滞在开启或半开启位置,弹簧疲劳变形(弹簧刚度变化超 10% 应更换),无法正常调压;先导式溢流阀的先导阀阻尼孔堵塞,导致主阀芯动作失控,压力忽高忽低。
系统泄漏:管路接头松动,密封件老化(橡胶密封件老化变硬、开裂),管接头处压力降超 0.05MPa 就可能存在泄漏;液压缸活塞密封损坏,造成内泄漏,使系统压力难以维持稳定。
2. 快速排查与解决方法
泵的排查:听泵运转声音,异常噪音可能是磨损或吸空;测量泵出口流量,与额定值(RD - C50 泵额定流量根据型号确定)对比,偏差超 ±5% 可能有问题;清洗或更换吸油过滤器,检查油液粘度,不符则换油;磨损严重的泵需拆解维修或更换。
溢流阀检查:拆解溢流阀,清洗阀芯、先导阀阻尼孔;检查弹簧,不合格则更换;重新调试溢流阀压力,按系统要求(RD - C50 工作压力依工况设定)校准。
泄漏排查:启动系统,观察管路接头、液压缸等部位是否有油液渗漏;用压力测试工具检测可疑部位压力变化;紧固松动接头,更换损坏密封件。
