无锡市沪航液压设备制造有限公司

1. 动力输出强劲且稳定，适应重载工况
   采用双变量主泵 + 负载敏感系统，主回路工作压力可达 35MPa，单回路最大流量达 200L/min，能为套管回转、下压、提升等核心动作提供持续大扭矩（最大回转扭矩可达 2000kN・m）。即使在中风化岩层、卵石层等硬质地层中，液压系统也能通过压力补偿技术自动调节流量分配，避免因负载突变导致的动力中断，确保套管切削、挤压地层时的稳定性，钻进效率比普通液压系统提升 20%-30%。
2. 控制精度高，操作响应迅捷
   搭载电液比例控制技术，配合高精度位移传感器和压力反馈装置，可实现套管转速（0-10r/min）、下压力（0-500kN）、提升力（0-800kN）的无级调速与精准控制，调节精度达 ±2%。例如在城市地铁旁通道施工中，能通过微动控制实现套管 “毫米级” 定位，减少对周边管线、建筑物的扰动；同时，系统响应时间≤0.3 秒，操作手柄动作与执行元件动作几乎无延迟，提升紧急工况下的安全操控性。
3. 抗冲击与散热性能优异，可靠性强
   液压元件（如主阀、油缸）采用高强度合金材质，经耐疲劳处理，可承受频繁启停、负载波动带来的冲击压力（瞬间冲击压力可达 42MPa），远超行业 35MPa 的标准；独立双回路散热系统（散热器面积达 8㎡）搭配智能温控风扇，能在环境温度 40℃、持续重载作业时将油温稳定控制在 55-65℃（行业平均为 70-80℃），避免因油温过高导致的油液劣化和系统卡滞，平均无故障工作时间（MTBF）达 800 小时以上。
4. 节能与多功能协同性突出
   采用负流量控制 + 回油再生技术，非工作状态下主泵排量自动降至最低，能耗比传统定量泵系统降低 15%-20%；同时，液压系统可通过多联阀组实现回转、步履移动、辅臂吊装等多动作协同（如边回转边调整机身姿态），无需频繁切换油路，大幅提升复杂场地的作业灵活性，尤其适用于市政狭窄场地、桥梁基础等多工序交叉作业场景。